Tweecomponentenlijmen en afdichtingsmiddelen worden veel gebruikt in de automobielassemblage, elektronica, constructie, composieten en industriële productie. Naarmate deze materialen meer gespecialiseerd worden, worden fabrikanten geconfronteerd met een praktische uitdaging: hoe kunnen twee componenten gelijkmatig worden gemengd met behoud van een stabiele dosering.
Voor veel 2K-lijmsystemen is de mengbuis een van de laatste stappen voordat het materiaal het applicatieoppervlak bereikt. Zelfs als de twee componenten nauwkeurig worden gedoseerd, kan een slechte menging leiden tot ongelijkmatige uitharding, zwakke hechting, inconsistente afdichting of zichtbare verschillen in het eindproduct.
Dit wordt moeilijker als de lijm een hoge of ongebruikelijke viscositeit heeft.
Waarom lijmen met een hoge viscositeit moeilijk te mengen zijn
Viscositeit heeft een directe invloed op hoe gemakkelijk lijmcomponenten door een mixer bewegen. Epoxy, polyurethaan, siliconen, structurele lijmen en andere tweecomponentenmaterialen kunnen zeer verschillende vloei-eigenschappen hebben.
Ook wanneer ze in de juiste mengverhouding worden geleverd, kunnen de twee componenten een verschillende viscositeit hebben. Temperatuur, druk, stroomsnelheid en schuifkracht kunnen het gedrag van het materiaal tijdens het doseren verder veranderen.
Hierdoor is het niet altijd voldoende om een mengbuis te kiezen op basis van de aangegeven viscositeit van de lijm. Er moet rekening worden gehouden met het volledige verstrekkingsproces.
Voor productietoepassingen moeten fabrikanten normaal gesproken verschillende factoren tegen elkaar afwegen, waaronder:
● Menguniformiteit
● Viscositeit van de lijm
● Mengverhouding
● Vereist debiet
● Druk tijdens het doseren
● Werktemperatuur
● Verwerkingstijd van lijm
● Verbindings- en afdichtingsstabiliteit
Een mixer die goed presteert in een kleine laboratoriumtest kan zich anders gedragen tijdens continue industriële dosering.
Statische en dynamische mengbenaderingen
Traditionele statische mengers gebruiken vaste interne elementen om twee materialen te verdelen, om te leiden en te combineren terwijl ze door de buis gaan. Ze worden veel gebruikt vanwege hun eenvoudige structuur en betrouwbare werkingsprincipe.
Sommige materialen met een hoge viscositeit of speciale viscositeit kunnen echter grotere mengproblemen met zich meebrengen.
Dit is waar dynamische mengtechnologie een andere optie biedt. De RM- of RS Statische Mixer- serie van Contriu is ontworpen met sequentiële spiraalbladen die snel kunnen draaien tijdens het mengproces.
Wanneer twee lijmcomponenten de mengbuis binnenkomen, verdelen en mengen de spiraalvormige messen de materialen herhaaldelijk. Dit vergroot de interactie tussen de twee vloeistoffen en helpt bij het produceren van een uniformer mengsel voordat de lijm de uitlaat bereikt.
Hoewel er vaak naar het product wordt gezocht met het trefwoord RM of RS Statische menger, onderscheidt het zich door zijn roterende bladstructuur van conventionele bewegingloze statische mengers.
Toepassingen in de lijmindustrie
De behoefte aan betrouwbaar tweecomponentenmengen is terug te vinden in veel industriële toepassingen.
In de automobielindustrie worden 2K-lijmen gebruikt voor het verlijmen en afdichten van componenten. In de elektronica kunnen lijmen en harsen worden gebruikt voor bescherming, hechting en montage. Constructie- en composiettoepassingen kunnen ook materialen vereisen die hoge sterkte combineren met gecontroleerde dosering.
Voor deze toepassingen moet de mixer bij het materiaal passen en niet alleen maar bij de doseerapparatuur passen.
De Contriu RM/RS-serie is bedoeld voor vloeibare materialen met speciale viscositeitseigenschappen. De spiraalvormige bladstructuur biedt een praktische optie voor toepassingen waarbij conventioneel statisch mengen mogelijk niet de gewenste mengprestaties oplevert.
Er zijn verschillende RM- en RS-configuraties beschikbaar voor verschillende doseervereisten, dus de selectie moet gebaseerd zijn op factoren zoals materiaaleigenschappen, stroomsnelheid, apparatuuraansluiting en toepassingsomstandigheden.
Druk is net zo belangrijk als de mengkwaliteit
Een veelgemaakte fout is dat men zich alleen concentreert op de vraag of de lijm er bij de uitlaat goed gemengd uitziet.
Een mengbuis moet ook een acceptabel drukniveau handhaven. Als een zeer viskeuze lijm door een menger wordt geperst die te klein of te beperkend is, kan de druk aanzienlijk toenemen. Dit kan de stabiliteit van de afgifte beïnvloeden en extra eisen stellen aan de afgifteapparatuur.
Daarom moeten de diameter van de mixer, de interne geometrie, de viscositeit van de lijm en de stroomsnelheid samen worden geëvalueerd.
Voor geautomatiseerde productielijnen wordt dit nog belangrijker. Een geschikte mengbuis moet consistente prestaties leveren over het gehele vereiste werkingsbereik, in plaats van alleen onder één reeks testomstandigheden te werken.
Afdichting en verbindingsstabiliteit
De verbinding tussen de mengbuis en het doseersysteem is een ander belangrijk praktisch detail.
Een slechte afdichting kan lekkage, materiaalverspilling, vervuiling en productieonderbrekingen veroorzaken. Een stabiele verbinding is vooral belangrijk in toepassingen waarbij mengbuizen vaak vervangen worden.
De Contriu RM/RS-serie maakt gebruik van een speciaal ontworpen schroeftandstructuur bij de lijmuitlaat om de afdichting en verbindingsstabiliteit te ondersteunen. Dit ontwerpdetail kan helpen het doseerproces betrouwbaarder te maken tijdens herhaald industrieel gebruik.
Hoe u de juiste mengbuis selecteert
Er bestaat niet één mengbuis die geschikt is voor iedere lijm.
Voordat fabrikanten een RM Static Mixer, RS Static Mixer of een andere mengoplossing selecteren, moeten ze eerst de daadwerkelijke toepassing begrijpen. Er moet allemaal rekening worden gehouden met het lijmtype, de componentverhouding, de viscositeit, de temperatuur, de stroomsnelheid, de doseerdruk en de vereiste mengkwaliteit.
Voor moeilijke of hoogviskeuze materialen is testen onder reële werkomstandigheden bijzonder nuttig. Hiermee kunnen fabrikanten niet alleen de uiteindelijke mengkwaliteit controleren, maar ook de druk, de doseersnelheid, materiaalverspilling en de stabiliteit van de verbinding.
Het doel is niet simpelweg om meer mengelementen te gebruiken. De betere aanpak is het vinden van een mixergeometrie die voldoende menging biedt en tegelijkertijd het gehele doseerproces stabiel en praktisch houdt.
Een meer praktische benadering van het mengen van 2K-lijmen
Nu tweecomponentenlijmen zich blijven uitbreiden naar geautomatiseerde productie, wordt mengtechnologie een steeds belangrijker onderdeel van het doseerproces.
Voor standaardmaterialen kan conventioneel statisch mengen voldoende zijn. Voor materialen met een speciale viscositeit kan een dynamische oplossing echter een andere manier bieden om de menginteractie te verbeteren.
De Contriu RM/RS dynamische mengbuis combineert snel roterende spiraalbladen met een praktisch uitlaataansluitingsontwerp, waardoor deze geschikt is voor geselecteerde lijmtoepassingen met hoge en speciale viscositeit.
Voor kopers en ingenieurs is het de sleutel om verder te kijken dan de mixer zelf. Het afstemmen van de lijm, het doseersysteem, de mengstructuur, de stroomsnelheid en de bedrijfsomstandigheden is wat uiteindelijk bepaalt of een tweecomponenten-doseerproces stabiel en consistent kan blijven.
